manuel de la machine à cintrer les jeux de barresfournisseurs de poinçon de cuivre

La portée minimale lorsque les jeux de barres rectangulaires couramment utilisés sont disposés par rapport à la direction de l'épaisseur des jeux de barres

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; Par exemple: pour un système de 31,5 kA, cela prend 80 kA, comme pour l'appareillage KYN28-12 a = 27,5 cm, pour TMY100 × 10 et LMY100 × 10

Ensuite: L cuivre MAX≤755 (mm).

L aluminium MAX≤530 (mm).

Il ressort du calcul que pour le système 31,5KA, si la disposition relative de la direction de la largeur du bus 100 × 10 est adoptée, si d'autres facteurs sont ignorés dans le calcul théorique, le support du bus doit être contrôlé dans un rayon de 755 mm (530 mm) , qui est de 800 mm pour la largeur de l'armoire. L'appareillage est irréaliste en termes d'application. Par conséquent, cette méthode est généralement rarement utilisée dans les appareillages de commutation et de contrôle 12KV et 40,5KV, mais dans les équipements basse tension pour des considérations structurelles et pour réduire l'espace occupé, elle est souvent utilisée dans la ligne d'entrée latérale et la ligne de raccordement.

Selon la formule ci-dessus, pour plusieurs données courantes, telles que la distance entre les jeux de barres 210 mm, 275 mm (produits de tension 12KV) 350 mm, 400 mm, 460 mm (produits de qualité tension 40,5 KV), le tableau est résumé comme suit:

La portée minimale (mm) lorsque les jeux de barres rectangulaires couramment utilisés sont disposés par rapport à la direction de l'épaisseur des jeux de barres:

Capacité de court-circuit kA / 4s 31,5 40

Distance (mm) 210 250 275 350 460 210 250 275 350 460

TMY

100 × 10 Valeur théorique 2100 2280 2400 2700 3100 1680 1830 1900 2160 2475

Valeur recommandée 1800 1800 1800 2200 2200 1400 1400 1400 1800 1800

TMY

80 × 10 valeur théorique 1680 1830 1900 2160 2475 1340 1460 1530 1725 1980

Valeur recommandée 1400 1400 1600 1800 1800 1200 1200 1200 1400 1400

TMY

80 × 8 valeur théorique 1500 1630 1710 1930 2210 1195 1300 1370 1540 1770

Valeur recommandée 1200 1200 1400 1400 1800 1000 1000 1000 1200 1400

TMY

60 × 6 valeur théorique 970 1060 1110 1255 1440

Valeur recommandée 800800800 1000 1000

LMY

100 × 10 valeur théorique 1475 1610 1690 1900 2185 1180 1290 1350 1525 1750

Valeur recommandée 1200 1200 1200 1400 1600 1000 1000 1000 1200 1400

LMY

80 × 10 valeur théorique 1180 1290 1350 1525 1750945 1030 1080 1215 1395

Valeur recommandée 1000 1000 1000 1200 1400800800800 1000 1000

LMY

80 × 8 valeur théorique 1050 1150 1205 1360 1560845 925970 1100 1250

Valeur recommandée 800800 1000 1000 1200800800800800 1000

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; (tableau 2)

poinçonneuse hydraulique pliant coupe poinçonneuse.bp.blogspot.com/-pfMZUqbwFeM/Xw6eWXFrBiI/AAAAAAAAARg/kSUUcUfxkJYUgMfswz5iTzLbYLy4MLrwwCPcBGAsYHg/s4096/cintreuse%2Bde%2Bbarres%2Bde%2Bcuivre%25282%2529.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;">

La portée minimale (mm) lorsque les barres omnibus rectangulaires couramment utilisées sont disposées les unes par rapport aux autres dans le sens de la largeur de la barre omnibus:

Capacité de court-circuit KA / 4S 31,5 40

Distance (mm) 275 400 460 275 400 460

TMY

100 × 10 valeur théorique 755 910 980 605 730 780

Valeur recommandée 600800800600600600

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Effet électrodynamique du bus

\u0026 nbsp; Pour le système 31,5 kA / 4S, la section minimale de la barre omnibus en cuivre mise à la terre est:

S = 330 × 86,7% = 287 mm2

Calculé selon la formule ci-dessus, correspondant à divers courants assignés de courte durée admissibles, correspondant à plusieurs courants assignés de courte durée admissibles dans les appareillages de commutation et de commande, la section minimale du jeu de barres et les spécifications minimales du jeu de barres en cuivre et le jeu de barres en aluminium utilisé sont indiqués dans le tableau 1:

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; Tableau 1

Jeu de barres kA / 4s 25 31,5 40 63 80

Spécifications des jeux de barres en cuivre dans les équipements 50 × 6 60 × 6 80 × 6 ou 60 × 8 80 × 10 100 × 10

Spécifications de la mise à la terre du jeu de barres en cuivre 50 × 5 50 × 6 50 × 8 80 × 8 80 × 10

Spécifications des jeux de barres en aluminium dans les équipements 80 × 6 ou 60 × 8 80 × 8 100 × 8 ou 80 × 10

Jeu de barres en cuivre dans l'équipement

Section minimale (mm2) 260330420660840

Barre omnibus en aluminium dans l'équipement

Section minimale (mm2) 425540685 1075 1365

machine à cintrer de barre omnibus de cuivre de commande numérique par ordinateur.bp.blogspot.com/-fGzJNrEQWw4/Xw6eWRWBVkI/AAAAAAAAARg/FgJE_vWfB7cOyb0I4kwnR9GJLOUEYuEiACPcBGAsYHg/s1280/rayon%2Bde%2Bcourbure%2Bdu%2Bjeu%2Bde%2Bbarres%2Ben%2Bcuivre.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;">

4.2 Effets électrodynamiques des jeux de barres

La barre omnibus est un conducteur qui transporte du courant. Lorsqu'un courant circule, il produira inévitablement une force sur la barre omnibus. La force exercée par le bus sur le courant est liée au courant, à la forme du bus et à la distance entre les bus. Les jeux de barres placés en parallèle sont les plus courants dans les tableaux.

Déterminer la portée maximale du jeu de barres (la distance maximale entre les deux supports) en fonction du courant de tenue nominal de crête

Principe: La contrainte agissante agissant sur le jeu de barres kg / cm≤ la contrainte admissible du jeu de barres.

Formule: js = 1,76L2ich2 × 10-3 / aW≤y

Dans la formule: js - contrainte agissante agissant sur le bus, kg / cm2;

Y — La contrainte maximale de la barre omnibus est autorisée, 1400 lorsque la barre omnibus est en cuivre et 700 lorsque la barre omnibus est en aluminium;

Distance de support en L entre les barres (cm);

A - la distance entre eux (cm);

W —— Coefficient de section de bus rectangulaire, cm3;

Ich - courant de crête de tenue nominal, (kA)

Selon la formule ci-dessus:

La portée maximale du jeu de barres en cuivre est L cuivre MAX≤ (1400aw 103 / 1,76 ich2) 1/2 = 892 (aw) 1/2 / ich

La portée maximale de la barre omnibus en aluminium est L aluminium MAX≤ (700aw 103 / 1,76 ich2) 1/2 = 631 (aw) 1/2 / ich

Coefficient de section de bus rectangulaire:

Pour le bus triphasé disposé horizontalement, lorsque le bus est posé à plat; ou pour le bus triphasé disposé verticalement, lorsque le bus est placé verticalement (c'est-à-dire que la direction de l'épaisseur du bus est opposée, l'effet de force est bon à ce moment)

W1 = 0,167 bh2; où h est la largeur du bus (cm) et b est l'épaisseur du bus (cm). Remplacez W par la formule ci-dessus pour obtenir

L cuivre MAX≤365h （ab) 1/2 / ich

L aluminium MAX≤258h （ab) 1/2 / ich

Par exemple: pour un système de 31,5 kA, cela prend 80 kA, comme pour l'appareillage KYN28-12 a = 28, pour la portée maximale des barres de type TMY100 × 10 et LMY100 × 10. La largeur du jeu de barres est de 100/10 = 10 cm et l'épaisseur de 10/10 = 1 cm.

L cuivre MAX≤240 (cm).

L aluminium MAX≤170 （cm）

Pour le bus triphasé disposé horizontalement, lorsque le bus est placé en position verticale; ou pour le bus triphasé disposé verticalement, lorsque le bus est posé à plat: (c'est-à-dire que la direction de largeur du bus est opposée, l'effet électrodynamique n'est pas bon pour le moment)

W2 = 0,167b2h;

Alors: L cuivre MAX≤365b （ah) 1/2 / ich

L aluminium MAX≤258b （ah) 1/2 / ich

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Calcul de l'intensité des jeux de barres

\u0026 nbsp; I4 = 2,45Id

Dans la formule, I4 est la capacité de charge actuelle du jeu de barres en cuivre à quatre couches (A).

Remarque: Les barres de cuivre à deux couches et au-dessus signifient qu'il existe un espace d'air entre la barre de bus à deux couches égal à l'épaisseur de la barre de bus.

La relation de conversion entre le bus à une température ambiante de 40 ℃ et une température ambiante de 25 ℃ est:

I40 = 0,85I25

Dans la formule, I40 est la capacité de charge actuelle du bus à 40 ℃ (A); I25 est la capacité de charge actuelle du bus à 25 ℃ (A).

La relation de conversion entre le trafic de téléchargement des jeux de barres en cuivre et des jeux de barres en aluminium de même spécification dans les mêmes conditions de température ambiante est:

IAl = ICu / 1,3

Dans la formule, ICu est la capacité de charge actuelle du bus en cuivre; IAl est la capacité de charge actuelle du bus en cuivre.

Par exemple, selon la formule ci-dessus, la capacité de charge actuelle du bus TMY100 × 10 est:

Couche unique: 100 × 18,5 = 1850A. Le manuel de recherche est 1860A. Ces données sont basées sur le «Règlement sur les dispositifs de distribution haute tension» publié par le ministère de l'Eau et de l'Électricité de Chine Industry Press.

Double couche: 2 (TMY100 × 10) la capacité de charge actuelle est:

1850 × 1,58 = 2923 (A); [Le manuel de vérification est 2942A];

Trois couches: 3 (TMY100 × 10) la capacité de charge actuelle est:

1850 × 2 = 3700A [Consultez le manuel du 3780A]

Tous les calculs ci-dessus sont assez proches des données du manuel, et l'intensité du jeu de barres peut être calculée selon la formule ci-dessus.

3.4 Description

(1) La formule de calcul ci-dessus s'applique aux barres omnibus de 120 × 12 et inférieures aux spécifications.

(2) Pour la capacité de transport de courant du bus profilé, il est recommandé d'utiliser la densité de courant économique pour le calcul.

4 Effets thermiques et électrodynamiques des jeux de barres

4.1 Effet thermique du bus

4.1.1 L'effet thermique de la barre omnibus fait référence à l'effet thermique que la barre omnibus peut supporter dans les conditions spécifiées en raison du flux de courant. Dans les équipements de commutation et de contrôle, il s'agit du courant assigné de courte durée admissible (IK) transporté par le jeu de barres dans le temps spécifié dans les conditions d'utilisation et de performance spécifiées.

4.1.2 Déterminer la section minimale du bus en fonction du courant assigné de courte durée admissible

Selon la formule du document GB3906-1991 'Appareillage de commutation et de commande sous enveloppe métallique 3,6-40,5 kV CA' [Annexe F]: S = (I / a) (t / θ) 1/2 pour déterminer la section minimale du barre de bus.

Dans la formule:

S — Section transversale minimale de la barre omnibus cintreuse de barres hydrauliques cb-200a, mm2;

I-- courant assigné de courte durée admissible, A;

A - Coefficient de matériau, le cuivre est de 13, l'aluminium est de 8,5;

T-- durée nominale de court-circuit, s;

Θ — Augmentation de la température (K), généralement 180 K pour les conducteurs nus et 215 K pour une durée de 4 s.

Pour le système 31,5 kA / 4S, la section minimale de la barre omnibus en cuivre est:

S = (31500/13) × (4/215) 1/2 = 330 mm2

La relation entre la section minimale du bus en aluminium et la section minimale du bus en cuivre est la suivante:

SAl = 1,62SCu

Dans la formule, SAl est la section minimale du bus en aluminium; SCu est la section minimale du bus cuivre.

Pour le système 31,5 kA / 4S, la section minimale du bus en aluminium est:

SAl = 1,62 × 330 = 540 mm2

Conformément aux dispositions du 7.4.3 du DL404-1997 'Conditions techniques pour la commande d'appareillages haute tension CA intérieurs', le jeu de barres de mise à la terre et la section du conducteur qui y est connecté devraient pouvoir calculer 87% du court-circuit nominal. le courant de coupure de la plaque signalétique. La section minimale du bus de terre sous la capacité de court-circuit du système (le temps de court-circuit est de 4S).

\u0026 nbsp;

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Relation entre la disposition des jeux de barres et la capacité de charge actuelle

La capacité de charge actuelle du jeu de barres est supérieure à celle lorsqu'il est placé horizontalement. Généralement, lorsque le jeu de barres est posé à plat et que la largeur est inférieure à 60㎜, la capacité de charge actuelle est de 0,95 fois celle du bus vertical, et lorsque la largeur est supérieure à 60㎜, la capacité de charge actuelle est de 0,92 fois la verticale, En effet, les performances de dissipation thermique en position debout sont meilleures que lors de la pose à plat.

3.3 Valeur de la capacité de charge

Selon les différents matériaux du bus, la capacité de charge actuelle est également différente à la même température. Dans les équipements de commutation et de contrôle, la barre omnibus rectangulaire en cuivre est la principale barre omnibus rectangulaire en aluminium. Sa valeur de capacité de charge actuelle peut généralement être trouvée selon divers manuels de conception. Sur la base de nombreuses années d'expérience, l'auteur résume la formule de calcul simple de la capacité de transport de courant du jeu de barres (CA) en se tenant debout à travers les statistiques de la capacité de transport du courant du jeu de barres dans divers manuels.

Capacité de charge actuelle Id (A) du jeu de barres en cuivre rectangulaire monocouche à 40 ℃:

Id = k (b + 8,5) h

Dans la formule, b est l'épaisseur du jeu de barres (mm); h est la largeur du jeu de barres (mm); k est le coefficient (A / mm).

La relation entre la capacité de transport de courant du jeu de barres en cuivre double couche et du jeu de barres en simple couche à 40 ℃

I2 = (1,56 ～ 1,58) Id

Dans la formule, I2 est la capacité de charge actuelle (A) du bus cuivre à double couche; Id est la capacité de charge actuelle (A) du bus en cuivre monocouche. 1,56 ～ 1,58 est le coefficient, généralement 1,58 pour 100 × 10 bus; 1,57 pour 80 × 10, 1,57 pour 60 × 6 et 1,56 pour 60 × 6.

La relation entre la capacité de charge actuelle de la barre omnibus en cuivre à 3 couches et de la barre omnibus en cuivre monocouche à 40 ℃ est:

I3 = 2Id

Dans la formule, I3 est la capacité de charge actuelle du jeu de barres en cuivre à quatre couches (A).

machine à cintrer de barre omnibus de commande numérique par ordinateur.jpg" width="781" />

À 40 ℃, la relation entre la capacité de charge actuelle de la barre omnibus en cuivre à 4 couches et de la barre omnibus en cuivre monocouche est (ce type d'option n'est pas recommandé, il est préférable d'utiliser à la place une barre omnibus de forme spéciale)

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Bon sens de la sélection des barres de cuivre

1. Introduction

Les jeux de barres, également connus sous le nom de jeux de barres ou de bus transportant du courant, sont un type de conducteur qui transporte le courant. Il est principalement utilisé pour la collecte, la distribution et la transmission d'énergie électrique dans les appareillages de commutation et de contrôle pour connecter les équipements primaires. Selon les statistiques des données pertinentes, la plupart des accidents de court-circuit se produisent directement ou indirectement au jeu de barres. La défaillance du jeu de barres est l'un des défauts les plus graves parmi les défaillances de l'équipement électrique. Par conséquent, la sélection et l'application correctes du bus sont extrêmement critiques.

Cet article fait une analyse préliminaire, un calcul et un résumé de plusieurs aspects liés aux jeux de barres dans l'appareillage de commutation et de contrôle moyenne tension 3,6kV-40,5kV.

2 types de jeux de barres

Dans les équipements de commutation et de contrôle intérieurs, les jeux de barres sont divisés en rectangulaires, circulaires, de type D, en forme de U, etc. selon la section. Parmi eux, les jeux de barres rectangulaires de la même section ont une résistance plus faible et une plus grande surface de dissipation de la chaleur que le circulaire, le type D, le type U, etc. Pour des raisons telles que la capacité de transport de courant élevée, les jeux de barres rectangulaires sont les plus largement utilisés dans niveaux de tension de 40,5 kV et moins. Les jeux de barres circulaires et de type D ont un bon effet de peau et un bon effet anti-corona. Ils sont également utilisés, mais la connexion est plus compliquée. Le bus en forme de U est généralement utilisé dans les équipements à forte intensité et à fort effet de force, tels que les appareillages de sortie de générateur. Son courant nominal est important, atteignant généralement plus de 5 000 A, et son courant de crête nominal (IP) est important, généralement supérieur à 50 kA. Selon le matériau, il peut être divisé en barres omnibus en cuivre, en barres omnibus en aluminium et en barres omnibus en fer. Parmi eux, la barre omnibus en cuivre a la plus grande capacité de transport de courant, une bonne résistance à la corrosion et un effet de force, et est la plus largement utilisée. Les jeux de barres en aluminium sont également utilisés dans les systèmes à faible courant, non côtiers et non pétrochimiques. L'utilisation de barres de fer est principalement pour des considérations économiques et est principalement utilisée dans les lignes de connexion PT coupe-barre hydraulique en cuivre. Selon l'état naturel, il peut être divisé en bus dur et bus doux. Le bus logiciel est principalement utilisé dans des endroits où la connexion est gênante et peut absorber certains effets de force, comme à l'intérieur du disjoncteur.

3 Capacité de charge actuelle du bus

3.1 Définition de la capacité de charge actuelle du bus: La capacité de charge actuelle du bus se réfère à la valeur effective du courant que le bus peut transporter dans les conditions spécifiées.

Remarque: Le principal indicateur des conditions spécifiées est la température. Pour les appareillages de commutation et de contrôle intérieurs, la limite supérieure de la température ambiante est de 40 ° C et la limite inférieure est de -25 ° C.

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Défauts et solutions de formation de film isolant en poudre

Les problèmes qui surviennent lors de l'utilisation de poudre isolante sont résumés ci-dessous pour référence.

1. Le brillant du film de revêtement est insuffisant: le temps de cuisson est trop long pendant le durcissement; la température est trop élevée; d'autres gaz nocifs sont mélangés dans la cuisson; la surface de la pièce est trop rugueuse; la méthode de prétraitement n'est pas correctement sélectionnée.

2. Décoloration du film de revêtement: cuisson répétée plusieurs fois; autres gaz mélangés dans le four; cuisson excessive pendant le durcissement.

3. Pelure d'orange sur la surface du film de revêtement: l'épaisseur du revêtement pulvérisé est inégale; l'atomisation de la poudre n'est pas bonne et le pistolet a une accumulation de poudre; la température de durcissement est basse; la poudre est humide, les particules de poudre sont trop grossières; la pièce est mal mise à la terre; la température de cuisson est trop élevée élevée; le revêtement est trop mince.

4. Fosses dans le film de revêtement: mauvaise manipulation, élimination impure de l'huile; contamination de la source, déshuilage de l'air comprimé, élimination incomplète de l'eau; surface inégale de la pièce; contamination par la poussière ou d'autres impuretés.

5. Des bulles apparaissent sur le film de revêtement: après le traitement de surface de la pièce, l'humidité n'est pas complètement séchée, laissant le liquide résiduel de prétraitement; dégraissage, l'élimination de la rouille n'est pas terminée; les volatiles sous-jacents ne sont pas supprimés; la surface de la pièce présente des pores; le revêtement en poudre est trop épais.

6. Film de revêtement inégal: pulvérisation inégale de poudre; la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce est trop proche; la sortie haute tension est instable cisaille de barre hydraulique.

7. Le film de revêtement a une résistance aux chocs et une adhérence médiocres: le film de phosphatation est trop épais; la température de durcissement est trop basse, le temps est trop court, de sorte que le durcissement n'est pas terminé; le métal inférieur n'est pas nettoyé; le revêtement réduira l'adhérence après avoir été immergé dans l'eau.

8. Sténopés dans le film de revêtement: l'air contient des corps étrangers et de l'huile résiduelle; la tension du pistolet de pulvérisation est trop élevée, provoquant la dégradation du revêtement; la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce à travailler est trop proche, provoquant la rupture du revêtement; le revêtement est trop mince; le film de revêtement n'est pas suffisamment durci.

9. Une petite quantité de particules de sable apparaît à la surface du film de revêtement: le jet est obstrué ou le débit d'air n'est pas bon; l'atomisation du pistolet de pulvérisation n'est pas bonne; il y a des gouttes de poudre dans la salle de pulvérisation de poudre; d'autres débris contaminent la surface de la pièce.

10. Le revêtement est décollé: la surface de la pièce n'est pas bien traitée et le dégraissage et l'élimination de la rouille ne sont pas terminés; la tension de sortie du générateur électrostatique haute tension est insuffisante; la pièce est mal mise à la terre; la pression d'air est trop élevée lors du poudrage;

11. Alimentation en poudre inégale: le tube d'alimentation en poudre ou le tube de pulvérisation de poudre est bloqué, et la poudre adhère et durcit au niveau de la buse; la pression d'air est insuffisante et la pression est instable; le compresseur d'air est mélangé avec de l'huile ou de l'eau; la fluidisation de l'approvisionnement en poudre est instable, il y a trop peu de poudre dans le chargeur de poudre; le tube d'alimentation en poudre est trop long et la résistance augmente lorsque la poudre s'écoule.

12. Vol de poudre et mauvaise adsorption: le générateur électrostatique n'a pas une tension élevée insuffisante; la pièce n'est pas bien mise à la terre; la pression d'air est trop grande;

13. La quantité de pulvérisation de poudre est faible: pression d'air insuffisante, volume d'air insuffisant; pression d'air trop élevée, la proportion d'air dans le mélange de poudre et de débit est trop élevée; la vapeur d'eau et la pollution par les hydrocarbures sont mélangées dans l'espace aérien; la tête du pistolet est partiellement bloquée.

14. Le tube de pulvérisation de poudre est bloqué: en raison du matériau du tube de pulvérisation de poudre, la poudre adhère facilement à la paroi du tube; le tube de sortie est chauffé, provoquant l'agglomération de la poudre Lin dans le tube; le tube de transport de poudre est plié et déformé; la poudre est mélangée avec des impuretés plus granuleuses.

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Barres de cuivre, barres d'aluminium, barres omnibus, barres omnibus, poudre d'isolation de barre omnibus, problèmes et solutions de poudre époxy

1. Utilisation des produits

Notre résine époxy isolante peut couvrir la surface de la pièce à travailler par revêtement à chaud, projection thermique et revêtement électrostatique pour atteindre l'objectif de l'isolation.

Nettoyez d'abord la surface de la pièce pour éliminer l'huile et les autres saletés adhérentes, vérifiez s'il y a encore des bavures et retirez-les, et couvrez les pièces qui n'ont pas besoin d'être enduites d'un ruban résistant à la chaleur.

Méthode de revêtement par immersion à chaud: la pièce est préchauffée à 200 ~ 260C, la pièce est immergée dans le lit fluidisé de la poudre de résine existante pendant 1 ~ 2 secondes, l'épaisseur est de 300 ~ 400 m (plus le temps ou le nombre est long, plus l'épaisseur est élevée), puis décollez le couvercle, en fonction de la taille de la pièce et de la température au moment pour déterminer si un post-durcissement est nécessaire.

Méthode de projection thermique: la pièce est préchauffée à 180 ~ 240C, la pièce est transférée dans la salle de pulvérisation de poudre, la poudre de résine est pulvérisée sur la pièce et atteint l'épaisseur spécifiée, puis le bouclier est décollé, en fonction de la taille de la pièce et la température à l'époque. Durcissement.

Température de fonctionnement: Tant que la résine époxy d'isolation du jeu de barres est appliquée correctement, elle doit présenter des performances satisfaisantes entre -73 o C et 110 o C.

Deux problèmes et solutions

1. Des bulles et des pores de dégazage apparaissent dans le revêtement pendant le durcissement

L'air est emprisonné - changez la température de préchauffage et de durcissement

Les pièces ne sont pas propres - les pièces doivent être soigneusement nettoyées avant le montage

Le produit est endommagé en raison de l'étanchéité de l'emballage et de son utilisation dans un environnement sec

2. La viscosité est trop faible - le produit ne peut pas coller de pièces

Les pièces ne sont pas propres - les pièces doivent être soigneusement nettoyées avant le montage

Aucune adhérence sur les matériaux de remplacement de surface

Le produit n'est pas complètement polymérisé - vérifiez la température de polymérisation et / ou la précision du four; vérifier le temps de durcissement

3. Mauvaise résistance aux chocs - en cas de choc, le produit se brise et tombe des pièces

Les pièces ne sont pas propres - les pièces doivent être soigneusement nettoyées avant le montage

Le produit n'est pas complètement polymérisé - vérifiez la température de polymérisation et / ou la précision du four; vérifier le temps de durcissement

4. Mauvaise résistance à la coupure - lorsque le composant est chauffé, le fil est indexé et coupé à travers le revêtement pour exposer

Le produit n'est pas complètement polymérisé - vérifiez la température de polymérisation et / ou la précision du four; vérifier le temps de durcissement

5. Faible résistance chimique - lors de la rencontre avec un solvant, la couche de sol se dissout ou tombe

Le produit n'est pas complètement polymérisé - vérifiez la température de polymérisation et / ou la précision du four; vérifier le temps de durcissement

6. Revêtement grossier - le revêtement durci a des perforations, qui sont extrêmement rugueuses et ressemblant à de l'orange

Le produit est contaminé - vérifiez les tuyaux de distribution d'eau et d'huile; serrez le couvercle du récipient et éloignez-vous des points humides

La température de stockage du produit est trop élevée - stockez le produit à 24 degrés ou moins

Temps de mélange insuffisant - bien mélanger le produit

Le temps d'exposition au produit est trop court-prolonger le temps d'exposition; contient trop d'air pour réduire la teneur en air; la température de préchauffage est trop basse; augmenter la température de préchauffage; peu de composants outil de poinçonnage de jeu de barres, ne peuvent pas conserver la température de préchauffage requise pour augmenter la puissance thermique, utilisez une variété de méthodes

7. Pas assez stable - l'épaisseur du revêtement est trop mince

La température de stockage du produit est trop élevée - stockez le produit à 24 degrés ou moins

Temps de mélange insuffisant - bien mélanger le produit

Le temps d'exposition au produit est trop court-prolonger le temps d'exposition; contient trop d'air pour réduire la teneur en air; la température de préchauffage est trop basse; augmenter la température de préchauffage; peu de composants, ne peuvent pas conserver la température de préchauffage requise pour augmenter la puissance thermique, utilisez une variété de méthodes

La tension statique est trop faible - augmentez la tension; la distance entre le composant et l'applicateur est trop éloignée, rapprochez le composant; le temps de revêtement est trop court pour prolonger le temps de revêtement; le produit est humide - le récipient est scellé et loin des endroits humides

六 Notre suggestion

1. La température de stockage est de préférence inférieure à 24 degrés

2. Tenir à l'écart du feu et éviter la lumière directe du soleil, doit être placé dans un endroit bien ventilé

3. N'exposez pas le revêtement en poudre à l'air à volonté après utilisation, il doit être couvert ou fermé à tout moment pour éviter le mélange des débris

4. La meilleure méthode de stockage est: basse température et environnement sec

5. L'équipement utilisé dans les opérations de peinture doit être en bon terrain pour éliminer l'électricité statique

6. Éviter la décharge non autorisée de la machine de revêtement

7. Dans la salle de pulvérisation de poudre, la concentration de poussière flottante doit être contrôlée au-dessous de la concentration de sécurité autant que possible pour éviter le risque d'incendie et d'explosion de la poussière.

8. Équipé d'un équipement de recyclage de poudre

9. Maintenir la circulation de l'air dans l'environnement de travail

10. L'équipement est le mieux mis à la terre

11. Évitez tout contact prolongé avec la peau. La poudre qui adhère à la peau doit être lavée avec de l'eau savonneuse. N'utilisez pas de solvants

12. Si vous avez de la poudre sur les yeux, rincez-les immédiatement à l'eau claire pendant au moins 10 minutes et demandez à un médecin de vérifier