Défauts et solutions de formation de film isolant en poudre

Défauts et solutions de formation de film isolant en poudre

Les problèmes qui surviennent lors de l'utilisation de poudre isolante sont résumés ci-dessous pour référence.

1. Le brillant du film de revêtement est insuffisant: le temps de cuisson est trop long pendant le durcissement; la température est trop élevée; d'autres gaz nocifs sont mélangés dans la cuisson; la surface de la pièce est trop rugueuse; la méthode de prétraitement n'est pas correctement sélectionnée.

2. Décoloration du film de revêtement: cuisson répétée plusieurs fois; autres gaz mélangés dans le four; cuisson excessive pendant le durcissement.

3. Pelure d'orange sur la surface du film de revêtement: l'épaisseur du revêtement pulvérisé est inégale; l'atomisation de la poudre n'est pas bonne et le pistolet a une accumulation de poudre; la température de durcissement est basse; la poudre est humide fabricants de goulottes de barres, les particules de poudre sont trop grossières; la pièce est mal mise à la terre; la température de cuisson est trop élevée élevée; le revêtement est trop mince.

4. Fosses dans le film de revêtement: mauvaise manipulation, élimination impure de l'huile; contamination de la source, déshuilage de l'air comprimé, élimination incomplète de l'eau; surface inégale de la pièce; contamination par la poussière ou d'autres impuretés.

5. Des bulles apparaissent sur le film de revêtement: après le traitement de surface de la pièce, l'humidité n'est pas complètement séchée, laissant le liquide résiduel de prétraitement; dégraissage, l'élimination de la rouille n'est pas terminée; les volatiles sous-jacents ne sont pas supprimés; la surface de la pièce présente des pores; le revêtement en poudre est trop épais.

6. Film de revêtement inégal: pulvérisation inégale de poudre; la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce est trop proche; la sortie haute tension est instable.

7. Le film de revêtement a une résistance aux chocs et une adhérence médiocres: le film de phosphatation est trop épais; la température de durcissement est trop basse, le temps est trop court, de sorte que le durcissement n'est pas terminé; le métal inférieur n'est pas nettoyé; le revêtement réduira l'adhérence après avoir été immergé dans l'eau.

8. Sténopés dans le film de revêtement: l'air contient des corps étrangers et de l'huile résiduelle; la tension du pistolet de pulvérisation est trop élevée, provoquant la dégradation du revêtement; la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce à travailler est trop proche, provoquant la rupture du revêtement; le revêtement est trop mince; le film de revêtement n'est pas suffisamment durci.

9. Une petite quantité de particules de sable apparaît à la surface du film de revêtement: le jet est obstrué ou le débit d'air n'est pas bon; l'atomisation du pistolet de pulvérisation n'est pas bonne; il y a des gouttes de poudre dans la salle de pulvérisation de poudre; d'autres débris contaminent la surface de la pièce.

10. Le revêtement est décollé: la surface de la pièce n'est pas bien traitée et le dégraissage et l'élimination de la rouille ne sont pas terminés; la tension de sortie du générateur électrostatique haute tension est insuffisante; la pièce est mal mise à la terre; la pression d'air est trop élevée lors du poudrage;

11. Alimentation en poudre inégale: le tube d'alimentation en poudre ou le tube de pulvérisation de poudre est bloqué, et la poudre adhère et durcit au niveau de la buse; la pression d'air est insuffisante et la pression est instable; le compresseur d'air est mélangé avec de l'huile ou de l'eau; la fluidisation de l'approvisionnement en poudre est instable, il y a trop peu de poudre dans le chargeur de poudre; le tube d'alimentation en poudre est trop long et la résistance augmente lorsque la poudre s'écoule.

12. Vol de poudre et mauvaise adsorption: le générateur électrostatique n'a pas une tension élevée insuffisante; la pièce n'est pas bien mise à la terre; la pression d'air est trop grande;

13. La quantité de pulvérisation de poudre est faible: pression d'air insuffisante, volume d'air insuffisant; pression d'air trop élevée, la proportion d'air dans le mélange de poudre et de débit est trop élevée; la vapeur d'eau et la pollution par les hydrocarbures sont mélangées dans l'espace aérien; la tête du pistolet est partiellement bloquée.

14. Le tube de pulvérisation de poudre est bloqué: en raison du matériau du tube de pulvérisation de poudre, la poudre adhère facilement à la paroi du tube; le tube de sortie est chauffé, provoquant l'agglomération de la poudre Lin dans le tube; le tube de transport de poudre est plié et déformé; la poudre est mélangée avec des impuretés plus granuleuses.